简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。吹瓶机配套数显温控器热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。反映我们的祖国的塑料瓶发展实力，绝对离不开吹瓶机械设备的研发和制造实力。通过多年的发展，国内吹瓶机行业在学习和借鉴的技术上，不断迎头赶上国际知名吹瓶机制造商，并逐渐在吹瓶设备制造上形成了自己的优势。事实上，吹瓶机要形成自己的优势，离不开吹瓶机相关部件生产技术的进步。比如：空压机、压缩机等等相关零部件设备的国产化技术的进步，只有在这些零部件设备在完全国产技术上形成的一马当先的优势和进步，才能推动整个吹瓶机行业的进步。智研咨询随着国内塑料瓶市场的发展，塑料吹瓶机也得到了快速的发展，其大范围的应用于饮料和医药以及化妆品和食品业，而且吸引了更多的生产商选择吹瓶机来代替以往的制瓶工具。在众多产品中，多层共挤出中空吹瓶机又是很具有发展前途的中空吹瓶机。随着多层吹塑高阻隔性中空制品在中空制品领域内占的比例慢慢的变大，使得多层吹塑制品不仅在食品包装工业发展飞快，而且在化学品以及化妆品和医药卫生及别的工业包装方面也迅速增长。因而，吹瓶器的发展源于它的优良特性，而且必将在未来几年中在此达到高峰状态。然而随着应用的广泛，要求也日益提高，当前，制药行业对于吹瓶设备有两大迫切需求。其一是由于塑料原材料价格持续上涨，企业无时无刻不想着怎么来降低包装成本来达到利润的最大化，因此就需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，生产企业一定对医药越来越短的生命周期作出灵活的反应，。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。因此，在之后的发展过程中，吹瓶机企业想要获得长远的发展就必须直面这样一些问题，行业要发挥自身优势抢占市场，然后慢慢地增加技术创新，树立良好的品牌形象，从而稳定市场。另外，为了可以让采购者更为放心购买，吹瓶机企业在保证质量的同时，应加强吹瓶售后服务这块。

  吹瓶机吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用来生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着HDPE的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术获得了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作的过程，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。挤出吹塑工艺由5步组成：1将塑化后的原料制成塑料型胚；2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；4，打开模具，拿出成型后的容器；5.修整飞边得到成品。