吹瓶调机指导 影响吹瓶质量的几点要素： 低压气、高压气、加温箱、吹瓶机、管坯 低压气的作用： 低压气驱动各气缸动作，压力要高于0.7Mpa。低压气过低会导致吹瓶机各气缸无法正常工作甚至不能动作，瓶体无法吹制成型，低压气不稳定吹瓶废品较多，直接现象为瓶子吹破或瓶底发白。 高压气的作用： 高压气将加热的管坯吹制成瓶子，分为一次吹气和二次吹气。一次吹气又叫预吹气，是高压气经过减压阀减压取得的压力小于1.0Mpa的压缩气。一次吹气压力过小会造成成瓶不稳定现象，严重时会出现成瓶后瓶底瞬间突出或瓶底积料（内积）现象。如无一次吹气（T52或T53为零或者继电器不动作）管坯将被拉成条状。二次吹气的大小影响瓶子成型是否饱满，压力要高于2.0Mpa。 加温箱： 1）吹制550ml、600ml瓶子用4段灯管，1.25l用8段灯管。 加温箱每支灯管都应正常工作，有不亮或者是工作不稳定的灯管，是造成吹瓶质量不稳定的主要的因素。恰当的各段温度是确保吹瓶质量的重要前提。 2）灯管温度与成瓶关系：此段温度低对应此段成瓶硬，壁厚，甚至有硬块（外积料）；此段温度高对应此段成瓶软，壁薄，甚至瓶底积料（内积料）。 3）加温箱整体温度低成瓶发蓝或发白，管坯表面无变化； 加温箱整体温度高成瓶成瓶发白瓶身软，管坯局部发白。 4）成瓶底部成型不饱满对应提高第四段温度； 成瓶有大瓶口现象（瓶口变形）： 加温箱底部风机不转或风量不足，风量不足时同时开两个风机； 加温箱底部温度过高时降低第一段灯管温度。 5．电气部分 6.气动部分 1）封口气缸动作过快会造成成瓶“歪脖”现象，将延时封口参数加大。 2）延时一次吹气动作对吹瓶质量的影响：一次吹气动作过慢（T50 T51过大）严重时成瓶会被吹成条状较轻时瓶底发白。 7.拉伸杆长度：过短会偏心和瓶底发白，过长损坏模具。 8.参数说明： T1( T2 ) 左（右）二次吹气时间0.8—1.5秒； T5 延时合模0.1—0.5秒； T9 延时锁模（增压延时）0.5—0.9秒； T10 延时排气0.8—1.5秒； T11 延时封口0.4—0.9秒； T13(T14) 延时左（右）拉伸杆回杆时间0.6—1.2秒； T50（T51） 延时左（右）一次吹气时间0.05—0.30秒； T52(T53) 延时左（右）二次吹气时间0.30—0.6秒。 9.成瓶常见异常及处理方法 1）瓶子底部与中心点不一致——拉伸杆高度调整、延时一次吹气调整。 2）瓶身白雾状——瓶坯拉伸前温度太高。 3）瓶身珍珠白——瓶坯吹气前温度太低。 4）表面有粒状块——瓶坯本身有杂质或塑化不完全。 5）瓶身有污点——瓶坯有污点。 6）瓶口歪斜——延时封口时间太短。 7）花纹不明显或成瓶不饱满——挑整吹气压力。 8）颈部涨粗——循环水流量小，模具的温度过高。 9）瓶肩太硬——调高第一组加热管的温度，相应降低其他组加热管温度。 10）瓶肩太软——调低第一组加热管温度，相应调高其他组加热管温度。 11）瓶体发白——把4、5、6段加热管温度调低。 12）瓶体凹凸——检查有没有循环水。 13）瓶口不太硬——调大T50、T51。 14）加强筋变形——把2、3段温度调低。 15）加强筋下端凸起——把3、4段温度调低或T9调小或加黄油。 16）瓶子太软——把加温箱温度调低。 17）合模线）瓶子底部偏心——把T50、T51调大或T52、T53调小。 19）瓶底凸起月亮状——把T50、T51调大或吹气时间加大。 20）瓶底部太软——把T52、T53加大或加温箱温度调低。 非正常现象及缘由分析和处理方法 瓶身珍珠白 瓶坯吹气时温度太低 提高加热温度 有乳白结晶现象 瓶坯吹起时温度太高 降低温度 瓶底向外扭曲 瓶坯底部加热不正确 提高加热温度 预吹气压力太低 提高吹气压力 预吹气太晚 缩短预吹时间 底部向内折曲 加热温度分布不均匀 瓶坯底部加热不正确 提高加热温度 预吹气压力太低 提高吹气压力 预吹气太晚 缩短预吹时间 底部积料太多 底部偏心 预吹气太早 延迟预吹气时间 预吹气压力太高 调低预吹气压力 拉伸杆调整错误 缩短拉伸杆头与底模间距离 颈部向内折曲 预吹气压力太低 提高预吹气压力 预吹气太晚 缩短预吹气时间 加热温度分布不均匀 调整加热管温度 瓶身有斑点 瓶坯品质不佳 检查瓶坯品质 合模线明显 锁模不紧 增加锁模压力 底部成型不好 二次吹气压力太低 提高二次吹气压力 二次吹气时间太晚 缩短二次吹气时间 加热温度分布不均匀 调整加热温度分布 过大厚度以环状出现 一次吹气压力太低 提高预吹气压力 加热温度分布不均匀 调整加热温度分布 颈部变形 心轴异常加热 检查心轴冷却 加温箱内空气循环不佳 检查热空气循环系统 径向厚度分布不均匀 心轴不规则旋转 检查心轴 瓶坯几何形状不规则 检查瓶坯 纵向厚度分布不均匀 加热分布不均匀 调整加热温度分布 预吹气压力太低 提高预吹气压力 预吹气压力太高 降低预吹气压力 预吹气太晚 缩短预吹时间 预吹气太早 延长预吹气时间 抗住压力的强度不够 模具的温度太低 调高模具的温度 瓶子内存容积改变 二次吹气压力太低 提高二次吹气压力 二次吹气时间太晚 缩短二次吹气延时时间 上软减T50/

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